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保鲜,更要保质

食品在熟热食品在真空密闭环境下完成快速降温,有效的避开20℃-50℃度的细菌繁殖温度带,达到控菌目的。预冷后的产品,内外温度一致,外形饱满,色泽光鲜!打破了常规预冷过程中,食品温度内外不一致、细菌超标、保质期较短的问题。在不添加任何添加剂的前提下,食物保鲜期可延长5~7天,把真正新鲜健康的食品,送到客户餐桌。使得保鲜与保质达到共赢。

环速真空冷却技术与传统冷却工艺对比

目前工业化熟食品生产的“冷却”工艺大多采用自然风冷(摊凉式)、冷库冷却(强风吹)。 以上两种冷却的时间长、冷却空间大;冷却后,食品表面温度与中心温度温差大,并且冷却过程中,空气中 细菌及尘埃极易附着于食品表面而造成微生物超标问题,缩短了食品保质期(货架期)。

真空冷却能有效的避开20℃-50℃的细菌繁殖温度带。有效解决了传统冷却工艺上存在的弊端,产品在冷却过程中,始终处在真空密闭的状态下,避免的冷却过程中的二次污染问题,从而使产品成为真正的“绿色食品”

食品细菌超标、变质过程

1 设备开启前
管路进行自动灭菌
设备预冷物料前,管路灭菌功能开启,通过蒸汽对设备管路及舱体进行全程灭菌,为食品预冷,提供一个卫生无菌的环境,避免箱体内的细菌污染 ,第一步为无菌预冷做好准备。
管路自动消灭以下污染细菌
  • 大肠杆菌
  • 沙门氏菌
  • 金黄色葡萄球菌
  • 肉毒杆菌
  • 副溶血性孤菌
2 真空冷却
提高食品品质,符合食品安全法
食品在真空密闭环境下完成预冷,全程无细菌污染。 真空泵开启,抽取舱体内的空气及热量,氧气减少,有氧细菌无法存活。 使得冷却过程中,细胞型微生物,细胞破裂,微生物死亡;提高食品品质。
3 食品级材质
整机采用医药级焊接技术
设备采用医药级焊接技术,避免了焊接缝隙中的细菌残留问题。 设备采用食品级SUS304不锈钢材质整体焊接。
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